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    丁基橡膠是什么?歷史中是如何發展而來的?
    時間:2021-12-10 點擊次數:347
       丁基橡膠是合成橡膠的一種,由異丁烯和少量異戊二烯合成。一般被應用于制作輪胎。在建筑防水領域,丁基膠以環保的名號已經全面普及代替瀝青。
      丁基膠,簡稱IIR,是IsobutyleneIsopreneRubber的縮寫。具有良好的化學穩定性和熱穩定性,突出的是氣密性和水密性。它對空氣的透過率僅為天然橡膠的1/7,丁苯橡膠的1/5,而對蒸汽的透過率則為天然橡膠的1/200,丁苯橡膠的1/140。因此主要用于制造各種內胎、蒸汽管、水胎、水壩底層以及墊圈等各種橡膠制品。
      1943年,美國先實現了工業化生產。此后,加拿大、法國、蘇聯等也相繼實現了丁基膠的工業化生產。80年代初,世界丁基膠生產能力約為650kt,占合成橡膠總產量約5%。
      丁基橡膠自實現工業化生產以來,原料路線、生產工藝以及聚合釜的結構形式一直變化不大,一般采用氯甲烷作稀釋劑,三氯化鋁作催化劑,控制這兩者的用量可以調節單體的轉化率。根據產品不飽和度的等級要求,異戊二烯的用量一般為異丁烯用量的1.5%~4.5%,轉化率為60%~90%。聚合溫度維持在-100℃(采用乙烯及丙烯作冷卻劑)。丁基膠的聚合是以正離子反應進行的,反應溫度低,速度快,放熱集中,且聚合物的分子量隨溫度的升高而急劇下降。因此,迅速排出聚合熱以控制反應在恒定的低溫下進行,是生產上的主要問題。聚合釜(見圖)采用具有較大傳熱面積并裝有中心導管的列管式反應器。操作時借下部攪拌器高速旋轉,增大內循環量,從而保證釜內各點溫度均勻。
      為改善丁基橡膠共混性差的缺點,1960年以來出現了鹵化丁基膠。這種橡膠是將丁基膠溶于烷烴或環烷烴中,在攪拌下進行鹵化反應制得。它含溴約2%或含氯1.1%~1.3%,分別稱溴化丁基膠和氯化丁基膠。丁基膠鹵化后,硫化速度大大提高,與其他橡膠的共混性和硫化性能均有所改善,粘結性也有明顯提高。鹵化丁基膠除有一般丁基膠的用途外,特別適用于制作無內胎輪胎的內密封層、子午線輪胎的胎側和膠粘劑等。

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